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干式制粒机的特点和应用是怎样的?操作注意事项有哪些?

文章来源:本站|作者:www.ssganzaoji.com丨本站发布日期:2020-04-12 12:37:34| 浏览量:

  干式制粒机是制备饲料不可缺少的设备之一,它的应用是非常广的,那么干式制粒机的特点和应用是怎样的?操作注意事项有哪些呢?今天神盛干燥科技就给大家具体介绍下这些问题。

干式制粒机的特点和应用是怎样的?操作注意事项有哪些?(图1)

干式制粒机

  干式制粒机[应用]

  医药:压片颗粒、胶囊填充颗粒等

  食品:食品制造用颗粒、调味颗粒等

  塑料:各种塑料成型颗粒

  化工:催化剂、颜料、洗涤剂等颗粒

  干式制粒机[特点]

  干粉颗粒密度均匀,崩解度好,成料率高。

  特殊的送料结构,保证有效送料。

  轧辊水循环冷却,保证不会出现物料粘辊现象。

  不需要水或乙醇等润湿剂,不需要二次加热干燥,工序少、工效高,成本低。

  采用先进的电动液压,操作简单可靠,自动化程度高。

  密封操作无污染,满足药品卫生要求。

  特点适用于湿法无法解决的物料造粒。a

  干式制粒机操作注意事项及保养

  首先操作人员工作需认真负责,严格按照制粒机操作规程进行操作,开机、停机必须按程序。

  ①保持干燥蒸汽,0.3-0.4公斤压力进入调质器;

  ②调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm,压模能略带压辊转动,不要太紧或太松,过紧会缩短压模寿命,过松压辊会打滑;

  ③原料水分要求一般在12%-13%之间,调质后的原料水分14%-14.5%左右,必须均匀进料;

  ④电流按规定负荷控制,绝对不能长时间超负荷生产,这是造成设备损坏的主要原因;

  ⑤注意正常生产中制粒机电流波动情况,发现异常及时停机检查;

  ⑥新设备投入生产后,制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油,以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次,更换68#机油或100#-120#工业齿轮油;

  ⑦制粒机发生阻机,一定要调松压辊,待压模内壁清理干净后方可重新启动,绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动,更不允许用管子钳扳动齿轴,制粒机在正常工作状态,压辊需2小时加一次润滑油脂;

  ⑧经常检查制粒机易损件磨损情况,避免设备突发故障和环模开裂。

  环模开裂的原因:a、抱箍磨损,抱不紧环模;b、传动键和压模衬川磨损,使压模不能定位;c、主轴松动,产生压辊跳动撞击环模;d、异物进入环模;e、制粒机环模阻塞而强行启动;f、环模本身存在质量问题。

  干式制粒机正确的保养

  1、环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整,应使环模和压辊的zui高点有轻微接触,压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整,可适当加大环模和压辊的压力,但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大,压辊不能转动,造成堵机。环模和压辊的间隙过小,会加大环模和压辊的磨损,负荷加大,严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙,zui少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时,注意各个压辊的调整方向,应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零,从而使制粒机免受不对称力的影响。

  2、班组保养制粒机每班次应做班前检查,检查各传动部件、仪表、阀门,加注润滑油采用锂基润滑油,并清除铁器上的铁屑。

  3、正确安装或更换环模和压辊一般是新模配新辊,旧模配旧辊,以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态,环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀,可提高生产效率。

干式制粒机的特点和应用是怎样的?操作注意事项有哪些?(图2)

干式制粒机

  干式制粒机操作指南及注意事项

  1.制粒机操作之准备工作:用于挤出成型的塑料应注意其干燥问题,首先原材料应达到所需要的干燥要求,必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。

  2.制粒机操作时,检查设备中水、电、气各系统是否正常,保证水、气路畅通、不漏,电器系统是否正常,加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠;辅机空车低速试运转,观察设备是否运转正常;启动定型台真空泵,观察工作是否正常;各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。

  3.装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸,选好机头规格。按下列顺序将机头装好。

  4.制粒机操作之开车

  5.恒温之后即可开车,开车前应将机头和制粒机法兰螺栓再拧紧一次,以消除螺栓与机头热膨胀的差别,紧机头螺栓的顺序是对角拧紧,用力要均匀。紧机头法兰螺母时,要求四周松紧一致,否则要跑料。

  6.制粒机操作时,选按“准备开车”钮,再接“开车”钮,然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮,螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快,同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能逾越红标。制粒机操作时,塑料型材被挤出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉断或因原料湿润放泡等原因而发生伤害事故。塑料从机头口模挤出后,即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模,并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整,以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料,双螺杆制粒机操作采用计量加料器均匀等速地加料。

  操作干式制粒机的注意事项:

  制粒机操作人员填料时,一定要看好,料中不要进杂物,掌握好温度。

  1、如果一开机时,料不成条出现粘模头的现象,是模头温度过高,等稍一冷却即可正常,一般情况下不用停机。

  2、水温一般应在50---60℃,低了容易断条,超出容易粘连,初开机时zui好加一半热水,如没有条件,切粒时可用人向切粒机内输送一段时间,等水温升高后再让其自动切粒,以免断条,水温超过60℃后,需向内循环加入冷水,以保持温度。

  通过以上的内容,我们已经了解了干式制粒机的特点和应用的情况了,在使用干式制粒机的时候,一定要按照规范的流程去操作,具体的可以咨询神盛干燥科技。


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