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对辊制粒机的运作步骤和原理是什么

文章来源:本站|作者:www.ssganzaoji.com丨本站发布日期:2020-03-29 18:16:50| 浏览量:

  对辊制粒机看字面上的理解就是把材料制作成颗粒,那对辊是什么意思呢?对辊制粒机的设备原理到底是怎么一回事,制粒又是用在什么方面呢?下面神盛干燥科技就来给大家好好讲讲对辊制粒机的原理与应用。

 运作步骤:

  对辊制粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料,从料斗进入喂料绞龙,通过调节无级调速电机转速,获得合适的物料流量,然后进入搅拌器,通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质,如果需要添加糖蜜或油脂,也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质,油脂添加量一般不超过3%,否则难于成形,经调质后配合粉料温度可达64~85℃,湿度达14~l 6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质,最后进入压制室进行制粒。

对辊制粒机的运作步骤和原理是什么(图1)

对辊制粒机

  原理:

  干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块(饼料),称为挤压过程;饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉,另外是使颗粒间距离达到足够近,以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。

  优点:

  1)节能降耗 挤压造粒是物料在常温下进行造粒,与其它方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。

  2)无需另外添加粘合剂 国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后,在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来,否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂,只需利用物料本身的分子间力,简化了流程、降低了能耗。

对辊制粒机的运作步骤和原理是什么(图2)

对辊制粒机

  应用:

  广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。

  上面神盛干燥科技已经给大家介绍了对辊制粒机的原理、优点和应用,是不是大家的疑惑也得到了解决呢?快来关注神盛干燥科技了解更多制粒机咨询吧!


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