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湿法混合制粒机的使用方法及保养与安全操作

文章来源:本站|作者:www.ssganzaoji.com丨本站发布日期:2020-02-21 13:28:01| 浏览量:

湿法混合制粒机的使用方法及保养与安全操作

  1 使用


  1.1 预操作


  (1)对混合制粒机进行检查清理,保证设备符合洁净要求,无异物;(2)接通总电源,检查气源压力,应保持气压在0.4 MPa以上,然后接通设备电源,调整流量计流量在50%~80%左右,然后关闭出料活塞;(3)打开物料锅盖,检查搅拌桨和切割刀有无异常;(4)将要混合的物料按照产品工艺规程的要求顺序倒入锅内;(5)关闭物料锅盖并密封。


  1.2开始制粒


  打开搅拌低速进行预搅拌,达到设定时间后自动停机;(2)打开加浆口,从加浆口加入粘合剂或辅料后,关闭阀门;(3)开启搅拌电机,2分钟后开启切碎刀电机开始制粒,至工艺设定时间停机;(4)制粒完成后,将盛颗粒容器放在出料口下,启动搅拌桨,把颗粒放出,然后再进行同一批次的下一料操作;(5)以上步骤要根据工艺要求而定。


  1.3清洁


  关闭出料活塞;(2)打开锅盖,打开压缩空气压力0.4~0.5MPa将锅内水位加到切刀轴稍上后,关闭锅盖,开启搅拌和切碎电机,清洗锅内。此方法必须在保证所有密封有效的情况下使用(3)清洗完成后,打开出料活塞,把水放掉,再打开出料口门,清洗出料口。关闭电源。


  2保养


  2.1搅拌密封


  为保证密封效果,应每天检查气压保持在0.4~0.5MPa,应每换一次产品清洗一次,或每周拆洗一次。


  清洗步骤:(1)旋转中心体;(2)用专用工具去下搅拌桨;(3)退出紧固螺丝后再取下密封体;(4)用压缩空气吹干净密封腔并用刷子和清水洗干净密封腔;(5)在密封腔干燥后,在轴密封环凸缘上涂以不污染产品的润滑剂;(6)按上述相反顺序组装。如果需要更换密封件也按上述步骤进行。


  2.2减速箱


  (1)检查三角带磨损和张紧情况,如有必要,可调节器中心距;(2)减速箱加齿轮油或90#机油,每运行6个月换一次机油。


  2.3切碎部分


  (1)在容器内拆卸刀片;(2)旋下通气水管;(3)卸下电机;(4)清洗密封腔,密封件如有损坏应更换后并加润滑油;(5)按上述相反顺序安装。


  2.4经常观察机器下部的漏水孔


  经常观察机器下部的漏水孔,当有水流出,说明搅拌或切碎部分密封件磨损应及时更换。


  3使用安全


  (1)无聊锅盖上的排气孔和观察孔不得伸入螺丝刀等工具以防损毁设备;机器本身设有防护,不得随意拆除;制粒机在运转的过程中不要用手去试探软材的情况,因为搅拌桨高速运转容易造成事故。


  (2)加入的物料、粘合剂不要过多,视体积而定,过多就会因电流超载而停机,严重的会烧毁电机。初次开启搅拌和切碎电机时,要按先慢后快的顺序进行,不得先开高速运转。


  (3)清洁要彻底,中轴部分要勤清洗,此部分很容易产生黑点,给生产带来不必要的麻烦。清洗要采用水洗,先打开压缩空气,防水,开搅拌与切割,工作1~2分钟,然后防水。根据设备情况,将搅拌桨、切割刀分别拆洗,以免物料残留影响到下一个品种。


  (4)机器的操作必须由一人完成,不得多人同时进行,以免误操作而发生意外造成人身伤害或损坏。


  (5)清理气缸部位时要把气缸完全打开,并且按下紧急停止钮,由一人进行。


  (6)清理设备时,不得用金属工具敲打混合制粒机,拆卸部件时要轻拿轻放一面造成机体或部件变形。清洗设备时,对电器控制装置进行防水处理。清洗锅体时必须打开气体保护压力。发现密封不严时,不得用水清洗并立即保修。


转载请注明出处(湿法混合制粒机的使用方法及保养与安全操作:http://www.sszhiliji.com/zhilijicaozuoshiyong/147.html)
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